蓄热式热氧化系统 (RTO)
含VOCs的废气进入RTO装置时会先由预过滤器对气体进行预过滤处理后，气体再通入RTO装置。首先经过特殊结构的陶瓷蓄热体进行预热，预热完后的气体再进入加热室，温度升高至800C左右，废气直接分解成无害化的CO,和H,O。氧化分解完成的高温气流离开氧化室后进入陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)。当有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室无需进行辅助加热，降低了设备运行成本。
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含VOCs的废气进入RTO装置时会先由预过滤器对气体进行预过滤处理后，气体再通入RTO装置。首先经过特殊结构的陶瓷蓄热体进行预热，预热完后的气体再进入加热室，温度升高至800C左右，废气直接分解成无害化的CO,和H,O。氧化分解完成的高温气流离开氧化室后进入陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)。当有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室无需进行辅助加热，降低了设备运行成本。
了解更多沸石分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可通过烟囱达标排放。 吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要控制脱附气体流量实现废气浓度浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下将废气高温分解成无害的CO,和H,O.净化后的部分气体与新风混合后作为脱附废气继续对沸石分子筛转轮进行脱附再生。热量的有效回用降低了设备运行能耗，当废气浓度达到一定值，系统可保持热量进出平衡，无需另行加热。
了解更多有机废气吸附流程：有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 活性炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
了解更多本装置采用活性炭/树脂作为吸附材料，高效吸附尾气中的有机溶剂。充分利用吸附材料的特点，满足对不同大小分子溶剂的吸附然后重新利用。 本装置的自控单元、电气单元、安全单元等，均严格参照各项国家/国际标准设计，选用高可靠性、高稳定性的组件配置整套设备，精准的控制界面设计，确保用户便捷、放心的使用。 合成药、医药中间体：卤代烃、醋酸、醇类、酯类回收处理。染料、染料中间体：芳烃、氯代芳烃、 酚类、 蒽醌类回收处理
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