橡胶是指一种生橡胶（天然橡胶，合成橡胶，再生橡胶等）作为主要原料，各种配合剂作为辅助材料，通过分批，压延，挤出，模塑，固化等工序，包括生产轮胎，软管，皮带，鞋子和其它乳胶制品，橡胶制品和其它产品;中国橡胶制品行业的发展一直是自2010年年初以来，超过美国成为世界上*大的主要产品居世界前列的橡胶工业生产的动力输出;橡胶为原料广泛用于振动，密封，粘合，耐磨性，耐腐蚀性，绝缘，导电性等许多领域中，使用的产品为汽车，建筑，电气，煤炭，冶金，石化，光劳动，卫生和其他行业以及人们生活的每一个角落;我国橡胶制品行业是一个大国，也是世界**大橡胶消费国。橡胶生产过程主要包含胶处理（混炼），（轧制），和其它半成品模制和硫化步骤基本。

1、橡胶废气由橡胶废气组成，主要由焦油、恶臭气体和非甲烷总烃组成。其中，橡胶尾气的气味成分复杂多变，大致可分为五类：

（1）含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇；

（2）烃类，如烷烃、烯烃，碳氢化合物和芳香烃；

（3）含氧的有机化合物，如醇、酚、醛、酮和有机酸。

（4）粉尘，如炭黑；

（5）含氯化合物，如酰胺、吲哚。

由于橡胶工业废气的成分较多，且分散在车间内，因此需要在废气处理前对废气进行收集，因此需要集气系统对废气进行收集和统一处理。

2、橡胶废气的危害主要来自橡胶生产线的原料聚合和热处理，其中含有大量的有机废气和烟气，如苯乙烯、苯、二甲苯、酮、醛、硫化物、氮氧化物等，在一定温度下扩散到整个车间及其周边地区，是一种严重的废气。

橡胶废气，橡胶硫化烟气的危险是比较大的，含有恶臭物质的废气成分，并与风流动的距离，长的停留时间在空中。导致多种不良影响。因此，需要有效地收集和净化做，以确保生产运行良好，提高了车间及厂区环境，符合国家环保要求。

3、废气处理工艺2.1橡胶工业废气处理工艺橡胶工业废气的处理方法有吸附法、冷凝法、直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。催化燃烧是处理塑料工业废气的有效方法。它使用催化剂在较低的温度（250℃-400℃）使有机物无火焰。为了利用CO2和H2O对催化剂进行保护，为了保护催化剂，往往需要根据废气的不同性质采取不同的预处理方法。