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喷漆包装废气处理方法:吸附浓缩催化燃烧

发布时间:2019-10-17

随着我国工业的快速发展,对产品质量和外观的要求不断提高。喷漆线或喷漆室已成为各加工企业必备的设备。但这些处理方法会产生大量的有机废气,有机废气的污染源分布广泛。为了防止其对大气环境的污染,除了减少有机溶剂的使用外,废气净化是目前可行的处理方法。涂料雾废气的常用处理方法有吸附法、吸附法、燃烧法、冷凝法、生物法等。在选择这些净化方法时,应优先考虑低成本、低能耗和无二次污染的方法。

任何一种处理方法都有一定的效果,但任何单一的处理方法,无论是能耗过高还是处理不到位,都不能达到理想的节能效果,达到治疗效果的标准。

所以这是适当的排气喷漆房来处理它结束了吗?

喷漆的危害很大,特别是自动喷漆线和烘干线的废气具有风量大、浓度低的特点。涂料中含有苯、甲苯、二甲苯等气味,这些VOCs对周围环境有很大的影响。喷漆的危害很大,特别是自动喷漆线和烘干线的废气具有风量大、浓度低的特点。涂料中含有苯、甲苯、二甲苯等气味,这些VOCs对周围环境有很大的影响。

一般来说,油漆室在油漆过程中排放的废气主要含有三种有害物质:

1.油性漆:在液滴携带的涂料粒子;水性涂料:涂料滴溶解微粒;

2.在空气中独立喷涂的油漆颗粒;

3.汽化涂料本身的原料的气味、稀释剂的气味(室温涂料固化剂)和在反应和固化过程中释放的气味。采用更严格、更严格的环保措施,任何种类的设备的使用不能再满足环境保护的要求,因此必须采用二级或三级除尘,以去除废气的净化。

催化燃烧脱附.jpg

处理方法:催化燃烧式过滤

废气首先经过除尘器的过滤层除去粉尘颗粒,然后将净化后的气体引入放置蜂窝活性炭的活性炭吸附塔(一备一用),吸附塔与蜂窝活性炭充分接触。通过活性炭对有机物的强吸附净化气体,处理后的气体达到排放标准。该设备性能稳定,能达到预期效果。运行一段时间后,吸附床将达到吸附饱和。解吸催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环。此时,解吸再生系统将开始解吸再生活性炭(无需更换活性炭)。解吸气体将被催化燃烧装置燃烧,产生无害的气体,如二氧化碳、水和部分热量。全套吸附催化燃烧过程由plc自动控制。吸附饱和后,活性炭可以通过热风解吸再生。再生后的活性炭再次投入使用。通过控制脱附过程的流量,可将有机废气浓缩10-15倍。解吸气体流经催化床燃烧单元,加热至300℃左右。在催化剂的作用下,它燃烧。催化燃烧过程的净化效率可达97%以上。燃烧后产生二氧化碳和水,释放大量热量。在催化燃烧床中,热量通过热量交换。换热器的一部分用于加热解吸后的高浓度废气,另一部分用于加热室外空气的活性炭解吸气体。

喷漆室/油漆室/喷涂线废气,建议采用吸附燃烧(非明火燃烧)相结合的处理工艺。

即:吸附浓缩催化燃烧

首先利用活性炭或沸石吸附废气,使大风量、低浓度的有机废气在活性炭吸附下成为高浓度的有机废气。当吸附介质的饱和度达到70-80%时,我们就可以启动解吸过程,即催化燃烧装置,并在此时开始工作。

催化燃烧净化装置配备有加热室和贵金属催化剂(催化剂的作用是降低废气的燃烧沸点,使得原本需要700度和800度挥发的废气可以在250度和380度之间分解)。启动加热装置,让炉内的热气通过解吸管道进入活性炭箱内循环,当热源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭中挥发,通过解吸管道进入催化分解成水和二氧化碳,然后释放出热量,然后将废气解吸并释放到活性炭吸附箱中。当炉内温度达到废气燃烧温度时,催化燃烧装置将根据废气本身的挥发点停止加热电热管,使有机废气保持氧化自燃、尾气再生和催化燃烧室循环,以节省能耗和降低运行成本;直到有机废气与活性炭内部完全分离到催化室的分解为止。活性炭再生,有机废气分解。

上述方法不仅避免了活性炭的危险废物处理吸附的共同问题,以允许回收,减少了更换成本,同时也解决了能耗过大直燃过程的缺点;低损耗以低成本,以实现所需的治疗效果。